冲裁双面有毛刺怎么办？
作者：管理员 发布于：2026-01-07 08:38:33
毛刺问题始终是模内攻牙工艺中的一大挑战。作为专注该领域20多年的拓朴，我们深知其中每个环节的精细把控都至关重要。
在攻牙后若发现毛刺，首先应当排查底孔尺寸是否匹配所用丝锥类型：
切削丝锥通过切削材料形成螺纹，底孔需略大于螺纹小径，为切屑留出空间；
挤压丝锥则依靠材料塑性变形形成螺纹，底孔应略小于螺纹小径，使材料能充分填充螺纹轮廓。
若底孔选择不当，容易导致材料挤压过量或不足，从而引发毛刺、双峰牙或牙型不良等问题。
若底孔规格正确，送料与润滑也无误，那么毛刺的来源很可能出现在攻牙前的冲孔工序。冲裁过程中产生毛刺几乎是不可避免的，关键在于后续如何有效控制与去除。
一般冲压产品往往单侧产生毛刺，常见处理方式有两种：压毛边与负间隙冲裁。其中负间隙冲裁通过凸模尺寸大于凹模，使材料在半量冲裁状态下被压入，形成单面塌角，压入量通常需控制在板厚的75%以上。接着进行平压工序，在半量冲裁的基础上，通过虚拟凸模与虚拟凹模的相互作用，让材料“自我冲裁”，自然生成塌角，从而平滑去除毛刺。该工序的核心在于压入量的精确控制——过浅无法形成有效虚拟模腔，过深则可能导致材料过早分离或咬合。
最后，在负间隙冲裁结构中建议在下模设计脱料块，以保证产品平整度，尤其是对于尺寸较大的工件，这一细节更是不可或缺。
总结而言，解决模内攻牙毛刺问题是一个系统过程：从丝锥选型到底孔设计，从冲孔质量到负间隙与平压工序的配合，每一环都需严谨执行。 拓朴积累了20多年的工艺经验，致力于为客户提供稳定可靠的模内攻牙解决方案，帮助您在根源上控制品质，提升效率。