螺纹底孔、产品材质、攻牙深度、丝锥品质、送料角度和冷却效果。 很多冲压的朋友都知道一件事就是:同样是一套用在大批量生产的五金件产品,开连续模的价格有几千、几万、几十万,不同厂家报价差距惊人。常理下请问哪种报价的模具能够保证快速稳定的生产?不同厂家在材料、设计、工艺、精度等方面有很大的差别。几千和几十万的模具生产是否能快速稳定生产都取决于这些因素的选择上。厂家最终希望实现量产化的肯定是在稳定的前提下越快越好,而不是仅仅追求速度。同理也适用于模内攻牙机上。 如果一味追求模内攻牙机要快而不考虑生产配合条件是否达到要求,就有可能导致丝锥磨损快,就算是国外机器也不好使!打个比方,在其他条件一样的前提下一分钟80下丝锥寿命可达8万冲次,而当速度提升到一分钟120下丝锥寿命则锐减至1万冲次。除非你是急着交货,要不然相信没人会追求这样的“高速”。 要想模内攻牙技术达到稳定且高速的生产,拓朴公司会根据客户所提供的一系列参数:螺纹底孔大小、攻牙产品材质、攻牙深度、丝锥品质、冲压设备情况、模具配合精度、送料机情况,结合我司机器的加工精度、强度、丝锥冷却润滑效果等因素给客户做出一个最优的可行性方案,方案中会给出一个相对保守的安全工作速度。在实际生产中,在建议值范围内的工作速度下,丝锥的寿命将得到保证,降低客户使用模内攻牙的耗材成本。在客户交期紧的时候则可以选择逐步往上增加速度,达到效益最大化(速度加快只会影响耗材丝锥的寿命,对于攻牙机本身并无影响)。 拓朴一直倡导模内攻牙是一门技术的导入,而不是仅仅卖设备的市场理念!模内攻牙生产效率需要现场多个环节的紧密配合,任何一处不到位即可能出现“短板效应”。想要在速度与效率上突破要做到以下几点: 1.模内攻牙机品质保障; 2.模具的稳定性保障; 3.丝锥与冷却润滑媒介品质保障; 4.生产设备精度保障; 5.操作人员的日常保养保障。 这几点都需要客户和供应商在日常工作中一起完善才能逐步提升。目前拓朴的多孔模内攻牙机型(非单孔)在客户现场验证得出的稳定生产的冲压速度为150SPM (客户表示仍有上升空间,但现有速度已足够满足日常生产需求,故未进一步提速)。 拓朴模内攻牙技术将追求不断创新以满足不同客户的需求。正如我司成立二十多年以来在公司简介里一直存在的一段话一样,拓朴公司“愿与产业界同仁以及广大客户携手共进,为提升五金模具的技术水平和加快五金模具行业升级的速度而努力,从而真正实现让模内攻牙技术为五金冲压行业服务,为整个模具产业服务,为整个制造业服务”。